Anpassade fraktbehållarbeläggningar skiljer sig från fartygsbeläggningar. Under konstruktionen måste en viss del av utspädningsmedel läggas till och omröras jämnt före användning. Speciellt för Epoxy Zinc-rika butiksprimers är det tillsatta utspädningsmedel i allmänhet så högt som 150%-200%.
Varje anpassad frakt containerrbeläggning har en motsvarande tunnare och föreskriver också den maximala utspädningen. I den faktiska driften bör det vara i enlighet med bestämmelserna i den anpassade produktmanualen för fraktBehållarebeläggning. Att använda fel tunnare eller överdriven utspädning kommer att minska konstruktionsprestanda och inneboende kvalitet på anpassade fraktbehållarbeläggningar. För drift av tvåkomponentbehållarbeläggningar bör komponenterna A och B omröras separat, sedan blandas och utspädas i proportion.
Under de senaste åren, för att förbättra byggprestanda och beläggningskvaliteten för anpassade fraktbehållarbeläggningar, har många beläggningsfabriker delat utspädarna av den ring-neon zinkrika primern i två typer: vinteranvändning och vanlig typ. När man möter en speciell målningsmiljö, till exempel när temperaturen i midsommaren är över 30 ℃, eller avgasluften i målningsrummet är i balans, tenderar de inre och yttre färgfilmerna att bli mycket grova.
Till exempel, om pigmenten i den anpassade fraktcontainerfärgen allvarligt fälls ut snarare än härdade, om de inte kan omröras, kan det övre färgskiktet endast användas och bottenplattan bör kasseras. På detta sätt kommer färgens prestanda att förändras och kvaliteten kan inte garanteras. För sådana anpassade fraktbehållarbeläggningar, om det inträffar inom giltighetsperioden för lagringsperioden, bör den returneras till beläggningsfabriken för utbyte. Utfällda, härdade och gelade behållarbeläggningar kan inte spädas ut och användas och bör kasseras.
Den epoxi-zinkrika primern, epoxi-primern och epoxiinredningsfärg för tusentals anpassade fraktbehållare är alla kemiska beläggningar. De är tvåkomponentbeläggningar, det vill säga basmaterialet och härdningsmedlet förpackas separat och blandas när de används. Innan blandning ska basmaterialet (A) och härdningsmedlet {B) omröras separat i förväg och blandas sedan under omrörning tills det hela är enhetligt. Efter att A- och B -komponentfärgerna blandas kommer de att genomgå en kemisk härdningsreaktion. För att säkerställa dess konstruktionsprestanda och härdningsprestanda krävs en pre-reaktionsperiod på 20-30 minuter innan färgen används, vilket också kallas åldringsperioden. Det bör vara enligt behållarbeläggningshandboken. KRAV BESTÄLLNING För att garantera den angivna härdningstiden.
Det beror också på filmbildningsmekanismen för den kemiska reaktionen hos den tvåkomponentbeläggningen att komponenterna A och B måste användas inom en viss tid efter blandning. Om beloppet överstiger denna angivna tid kommer beläggningen att förlora flytande och till och med botemedel. Denna period kallas ansökningsperioden (eller användningsperioden) för den tvåkomponentbeläggningen. Generellt sett är pottenlivslängden för tvåkomponentbeläggningar cirka 8 timmar vid en temperatur av 20 ° C; När temperaturen överstiger 30 ° C kan potten livslängden för tvåkomponentbeläggningar endast styras vid cirka 4 till 5 timmar. Beläggningar utöver potten liv måste kasseras, annars kommer kvaliteten på beläggningsfilmen att påverkas allvarligt. Därför bör den i produktionen blandas i proportion enligt mängden lådor och mängden färg som krävs för att inte orsaka avfall.
Telefon
Kommentar
（0）